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TECHNICAL ARTICLES
表面涂層測厚儀用于測量干膜厚度。干膜厚度可能會影響涂料工藝，質量和成本，因此可能是涂料行業中最關鍵的測量方法。干膜厚度測量可用于評估涂層的預期壽命，產品的外觀和性能，并確保符合許多國際標準。1、如何測量干膜厚度?干膜厚度(DFT)可以使用以下兩種方法進行測量：破壞性厚度測量，其中使用切割機將涂層切割到基材上。使用無損涂層或基材的技術，例如磁，磁感應和渦流厚度測量方法，以及無損涂層厚度測量?？梢栽陔姶配摫砻婊蚍谴判越饘俦砻?例如不銹鋼或鋁)上進行無損涂層厚度測量。數字涂層測厚儀...
首先我們了解下超聲波測厚儀的基本原理：超聲波測量厚度的原理與光波測量原理相似。探頭發射的超聲波脈沖到達被測物體并在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。超聲波測厚儀檢測厚度的方法有共振法、干涉法、脈沖回波法等?，F在主要采用脈沖回波法檢測厚度的工作原理。開始準備測量：1.測量準備：將探頭插頭插入主機插座中開機，全屏幕顯示數秒后顯示聲速（5900m/s），此時可以開始測量。2.校準：在每次更換探頭、電池及環境溫度變化較大時...
涂層測厚儀和超聲波測厚儀都屬于無損檢測儀器，即在非破壞材料的情況下對材料厚度進行厚度測量的儀器，涂層測厚儀和超聲波測厚儀都能夠通過探頭從材料的單面對材料進行接觸式測量厚度。避免了卡尺、千分尺、量規等需要從雙面卡住測量厚度的弊端，發揮了無損檢測的優勢，從而廣泛應用于板材制造，管道防腐，電鍍涂裝，機械零部件制造，航空航天等重要領域。涂層測厚儀和超聲波測厚儀應用在不同領域的材料厚度測量。實際上涂層測厚儀偏重于表面覆層的測量，而超聲波測厚儀側重于壁厚和板厚的基材測量。涂層測厚儀也叫覆...
由于軋輥硬度計壓痕小，對工件表面損傷輕微，對于大型工件一般無影響。例如對發動機缸體硬度檢驗時，則能很好的證明這一點。由于發動機缸體形狀十分復雜，以前檢查硬度時必須將缸體破壞，制備成不塊試樣，在臺式硬度計上檢驗。這樣不但效率低，經濟浪費大，最重要的是對缸體造成損壞，由于缸體在破壞中產生微裂紋等原因，無損檢測資源網也使測出的硬度值可靠性大大降低。采用軋輥硬度計測試硬度后，則使問題迎刃而解，可在缸體孔周邊測試硬度，為缸體早期磨損問題提供了數據。再比如對發動機曲軸，對表面質量要求較高...
隨著制造業和機械工業生產質量的提高，高技術制造產品的表面完成質量日益顯示其地位的重要性。這使的能否提供快速簡單且標準化的測量儀器設計解決方案變得更為關鍵。Mar在粗糙度測量儀器方面擔任著一個關鍵的角色。早在80年代，Mar應生產線測量的需求推出了M4P，制定測量新標準。今天這些設備已經符合國際*高標準。Mar的便攜式粗糙度測量儀輕巧，設計符合人機工程，靈活操作。在不同位置，或使用V型塊達到高精度的測量。表面粗糙度儀特點：可選擇4種測量參數Ra、Rz；校準樣塊采用光學玻璃基體，...
由于軋輥硬度計壓痕小，對工件表面損傷輕微，對于大型工件一般無影響。例如對發動機缸體硬度檢驗時，則能很好的證明這一點。由于發動機缸體形狀十分復雜，以前檢查硬度時必須將缸體破壞，制備成不塊試樣，在臺式硬度計上檢驗。這樣不但效率低，經濟浪費大，最重要的是對缸體造成損壞，由于缸體在破壞中產生微裂紋等原因，無損檢測資源網也使測出的硬度值可靠性大大降低。下面讓我們一起來了解一下軋輥硬度計測試精度及示值誤差和重復性吧1、數據換算產生的誤差里氏硬度換算為其它硬度時的誤差包括兩個方面：一方面是...
可能會對里氏硬度計檢測結果造成誤差的原因有哪些你知道么?今天就讓我們一起來了解一下吧。1、數據換算產生的誤差里氏硬度換算為其它硬度時的誤差包括兩個方面:一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按方法進行試驗時的分散和對于多臺同型號里氏硬度計的測量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產生的誤差，這是由于各種硬度試驗方法之一間不存在明確的物理關系，并受到相互比較中測量不可靠影響的原因。2、特殊材料引起的誤差存貯在硬度儀中的換算表對下列鋼種可能產生偏差:所有奧氏體鋼耐熱工具鋼...
涂層測厚儀可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性涂層的厚度（如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等）及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅、錫等）上非導電覆層的厚度（如：琺瑯、橡膠、油漆、塑料等）。涂鍍層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩定性好、操作簡便等特點，是控制和保證產品質量常用的檢測儀器，廣泛地應用在制造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域。測量原理1、磁性測厚法適用于鋼鐵上的非磁性材料（如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等）涂鍍層厚度測量2、渦流測厚法適用非...
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